شرکت فناوری پیشرفته و جدید

10 سال سابقه تولید

page_head_bg

ژنراتور اکسیژن VPSA

توضیح کوتاه:

تجهیزات تولید اکسیژن Psa ، تحت شرایط دمای اتاق و فشار اتمسفر ، از غربال مولکولی ویژه VPSA برای جذب انتخابی نیتروژن ، دی اکسید کربن و آب و سایر ناخالصی های هوا استفاده می کند تا اکسیژن با خلوص بالا (2 93 93 obtain) به دست آید. )

تولید اکسیژن سنتی به طور کلی از روش جداسازی برودتی استفاده می کند که می تواند اکسیژن با خلوص بالا تولید کند. با این حال ، تجهیزات سرمایه گذاری بالایی دارند و تجهیزات تحت فشار و دمای فوق العاده پایین کار می کنند. عملیات دشوار است ، میزان نگهداری بالا و مصرف انرژی زیاد است ، و اغلب نیاز به گذراندن ده ها ساعت برای تولید گاز معمولی پس از شروع دارد.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

توضیحات محصول

تجهیزات تولید اکسیژن Psa ، تحت شرایط دمای اتاق و فشار اتمسفر ، از غربال مولکولی ویژه VPSA برای جذب انتخابی نیتروژن ، دی اکسید کربن و آب و سایر ناخالصی های هوا استفاده می کند تا اکسیژن با خلوص بالا (2 93 93 obtain) به دست آید. )

تولید اکسیژن سنتی به طور کلی از روش جداسازی برودتی استفاده می کند که می تواند اکسیژن با خلوص بالا تولید کند. با این حال ، تجهیزات سرمایه گذاری بالایی دارند و تجهیزات تحت فشار و دمای فوق العاده پایین کار می کنند. عملیات دشوار است ، میزان نگهداری بالا و مصرف انرژی زیاد است ، و اغلب نیاز به گذراندن ده ها ساعت برای تولید گاز معمولی پس از شروع دارد.

از آنجایی که تجهیزات تولید اکسیژن psa وارد صنعتی شدن شد ، این فناوری به سرعت توسعه یافته است ، زیرا عملکرد قیمت آن نسبت به محدوده عملکرد کم و الزامات خلوص زیاد در شرایط رقابت پذیری قوی نیست ، بنابراین به طور گسترده ای در ذوب استفاده می شود ، غنی سازی اکسیژن کوره بلند ، سفید کردن خمیر ، کوره شیشه ای ، تصفیه فاضلاب و سایر زمینه ها.

تحقیقات داخلی در مورد این فناوری زودتر شروع شد ، اما در یک دوره زمانی طولانی توسعه نسبتا کند است.

از دهه 1990 ، مزایای تجهیزات تولید اکسیژن psa به تدریج توسط مردم چین تشخیص داده شد و در سالهای اخیر ، فرآیندهای مختلفی از تجهیزات به تولید رسیده است.

تجهیزات تولید اکسیژن psa VPSA شرکت تجهیزات گاز Hangzhou Boxiang، Ltd. دارای موقعیت پیشرو در صنعت کود است و تأثیر آن بسیار قابل توجه است.

یکی از مسیرهای اصلی توسعه psa کاهش میزان جاذب و بهبود ظرفیت تولید تجهیزات است. با این حال ، بهبود غربال های مولکولی برای تولید اکسیژن همیشه در جهت سرعت جذب بالای نیتروژن انجام می شود ، زیرا عملکرد جذب غربالهای مولکولی اساس PSA است.

غربال مولکولی با کیفیت خوب باید دارای ضریب جداسازی نیتروژن و اکسیژن بالا ، ظرفیت جذب اشباع و استحکام بالا باشد.

Psa جهت توسعه مهم دیگر استفاده از چرخه کوتاه است ، این نه تنها به کیفیت غربال مولکولی نیاز دارد ، در عین حال باید بر اساس بهینه سازی ساختار داخلی برج جذب باشد ، تا از این امر جلوگیری شود و محصول خراب شود. معایب توزیع یکنواخت غلظت گاز در برج جذب ، و همچنین الزامات بیشتری را برای سوئیچ سوپاپ پروانه ای مطرح می کند.

در بسیاری از فرآیندهای تولید اکسیژن PSA ، PSA ، VSA و VPSA را می توان به طور کلی به سه نوع طبقه بندی کرد.

PSA فرایند دفع جو فوق العاده جذب فشار زیاد است. دارای مزایای واحد ساده و نیاز کم برای غربالهای مولکولی و معایب مصرف زیاد انرژی است که باید در تجهیزات کوچک استفاده شود.

VSA ، یا فرآیند دفع خلاء جذب فشار اتمسفر ، دارای مزیت مصرف انرژی کم و مضرات تجهیزات نسبتاً پیچیده و سرمایه گذاری کل بالا است.

VPSA فرآیند دفع خلاء از طریق فشار اتمسفر است. از مزایای مصرف کم انرژی و راندمان بالای غربال مولکولی برخوردار است. کل سرمایه گذاری تجهیزات بسیار کمتر از روش VSA است و معایب آن نیازهای نسبتاً بالایی برای غربال مولکولی و دریچه است.

گاز Hangzhou Boxiang فرایند VPSA را اتخاذ می کند و روند و فرایند سنتی را بهبود می بخشد ، که نه تنها مصرف انرژی را به حداقل می رساند (اشاره به استفاده از غربال مولکولی یک مارک تجاری است) ، بلکه به هدف ساده سازی و کوچک سازی نیز می رسد. تجهیزات ، سرمایه گذاری را کاهش می دهد و نسبت عملکرد/قیمت بالاتری دارد.

کل سیستم تولید اکسیژن psa عمدتا از دمنده ، پمپ خلاء ، سوئیچ سوئیچ ، جاذب و تقویت کننده فشار اکسیژن از مخزن تعادل اکسیژن تشکیل شده است.

پس از حذف ذرات گرد و غبار با فیلتر مکش ، هوای خام توسط دمنده Roots تا 0.3 ~ 0.3 Bar Barg تحت فشار قرار می گیرد و وارد یکی از جاذب ها می شود.

جاذب در جاذب پر می شود ، که در آن آب ، دی اکسید کربن و مقدار کمی از اجزای گاز دیگر در ورودی جاذب توسط آلومینای فعال شده در پایین جذب می شود و سپس نیتروژن توسط آلومینا و زئولیت فعال جذب می شود. در بالای غربال مولکولی 13X.

اکسیژن (از جمله آرگون) جزء جذب نشده است و به عنوان یک محصول از خروجی بالای جاذب به مخزن تعادل اکسیژن تخلیه می شود.

وقتی جاذب تا حدی جذب شود ، جاذب به حالت اشباع می رسد. در این زمان ، از پمپ خلاء برای خلاء جاذب از طریق سوئیچ سوئیچینگ (بر خلاف جهت جذب) استفاده می شود و درجه خلاء 0.45 ~ 0.5BARg است.

آب جذب شده ، دی اکسید کربن ، نیتروژن و مقدار کمی از اجزای گاز دیگر به جو پمپ می شود و جاذب دوباره احیا می شود.
هر جاذب بین مراحل زیر متناوب است:
- جذب
- دفع
- مهر زنی
سه مرحله اصلی فرآیند فوق به طور خودکار توسط PLC و سیستم سوئیچ سوئیچینگ کنترل می شود.

اصل کار

سه مرحله اصلی فرآیند فوق به طور خودکار توسط PLC و سیستم سوئیچ سوئیچینگ کنترل می شود.
1. اصل جداسازی هوا psa برای تولید اکسیژن
اجزای اصلی موجود در هوا نیتروژن و اکسیژن هستند. بنابراین ، جاذب هایی با انتخاب جذب متفاوت برای نیتروژن و اکسیژن را می توان انتخاب کرد و می توان فرآیند تکنولوژیکی مناسبی را برای جداسازی نیتروژن و اکسیژن برای تولید اکسیژن طراحی کرد.
هر دو نیتروژن و اکسیژن دارای گشتاورهای چهارقطبی هستند ، اما گشتاور چهار قطبی نیتروژن (0.31 A) بسیار بزرگتر از اکسیژن (0.10 A) است ، بنابراین نیتروژن دارای ظرفیت جذب قوی تری بر روی الک های مولکولی زئولیت نسبت به اکسیژن است (نیتروژن نیروی قوی تری با یون ها روی سطح اعمال می کند. از زئولیت)
بنابراین ، هنگام عبور هوا از بستر جذب حاوی زئولیت جاذب تحت فشار ، نیتروژن توسط زئولیت جذب می شود و اکسیژن کمتر جذب می شود ، بنابراین در فاز گاز غنی شده و از بستر جذب خارج می شود و باعث جدا شدن اکسیژن و نیتروژن می شود. دریافت اکسیژن
هنگامی که غربال مولکولی نیتروژن را به میزان اشباع جذب می کند ، هوا متوقف می شود و فشار بستر جذب کاهش می یابد ، نیتروژن جذب شده توسط غربال مولکولی قابل دفع است و غربال مولکولی می تواند بازسازی و استفاده مجدد شود.
با تعویض بین دو یا چند بستر جذب می توان اکسیژن را به طور مداوم تولید کرد.
نقطه جوش آرگون و اکسیژن به یکدیگر نزدیک است ، بنابراین جداسازی آنها دشوار است و می توان آنها را در فاز گازی با هم غنی کرد.
بنابراین ، دستگاه تولید اکسیژن psa معمولاً فقط می تواند غلظت اکسیژن 80 80 ~ 93 obtain را در مقایسه با غلظت 99.5 or یا بیشتر اکسیژن در دستگاه جداسازی هوای برودتی (غنی از اکسیژن) نیز بدست آورد.
با توجه به روشهای مختلف دفع ، تولید اکسیژن psa را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:

دو فرایند

1. فرایند PSA: جذب فشار (0.2-0.6mpa) ، دفع جو.
تجهیزات فرآیند PSA ساده ، سرمایه گذاری کوچک ، اما عملکرد اکسیژن کم ، مصرف انرژی بالا ، مناسب برای تولید اکسیژن در مقیاس کوچک (به طور کلی <200m3/h) در مواقع مناسب است.

2. فرایند VPSA: جذب تحت فشار معمولی یا کمی بیشتر از فشار معمولی (0 ~ 50KPa) ، استخراج خلاء (-50 ~ -80kpa) دفع.
در مقایسه با فرایند PSA ، تجهیزات فرایند VPSA پیچیده ، سرمایه گذاری بالا ، اما راندمان بالا ، مصرف انرژی کم ، مناسب برای موارد تولید اکسیژن در مقیاس بزرگ است.

برای فرایند جداسازی واقعی ، سایر اجزای ردیابی در هوا نیز باید در نظر گرفته شود.
ظرفیت جذب دی اکسید کربن و آب روی جاذب های معمولی به طور کلی بسیار بیشتر از نیتروژن و اکسیژن است. جاذب ها را می توان در جاذب جاذب با جاذب های مناسب (یا استفاده از اکسیژن که خود جاذب را ایجاد می کند) پر کرد تا جذب و حذف شوند.

بررسی فنی کلی تجهیزات تولید اکسیژن VPSA:
Ø اتخاذ فناوری پیشرفته ، فناوری بالغ ، مصرف کم انرژی و هزینه های بهره برداری از فرآیند تولید اکسیژن دو فرایند برج psa ؛
Ø استدلال و از طریق بررسی مجموعه ای کامل از تجهیزات ، کیفیت بالا برای اطمینان از قابلیت اطمینان و ثبات عملکرد سیستم ؛
Ø تجهیزات ، انعطاف پذیری عملکرد مناسب ؛
process کنترل فرآیند بسیار خودکار ، مدیریت متمرکز اتاق کنترل مرکزی ؛
امنیت سیستم خوب ، نظارت بر تجهیزات ، اقدامات پیشگیری از خطا برای بهبود ؛
Ø بدون آلودگی محیط زیست ؛
Ø تجهیزات اکسیژن برای انجام انتشار نهایی استانداردهای ملی جمهوری خلق چین و استانداردهای وزیران صنایع مکانیکی.


  • قبلی:
  • بعد:

  •